三、明确任务，突出重点，切实推动产品质量工作迈上新台阶。

(图片来源：新元地板公众号，侵删)

目前，市场需求、客户要求越来越高，工艺越来越复杂，高品质产品已占据主流，与之对比的产品原料质量却成下降趋势，这既是一个相对的矛盾体，又是一个行业生产的新常态，我们要在现有原料供应状态下，努力用精湛的工艺和精细的管理来弥补原料缺陷，采取积极的应对措施，满足生产需要，全方位加强质量管理。

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（一）牢固树立产品质量意识。积极引导各级干部、职工明白提高质量与企业的生存和发展以及个人的切身利益休戚相关，重视产品质量，不盲目追求效益。各工厂要组织开展质量教育活动，从质量意识教育、质量管理理论、专业技术培训等几方面入手，采用质量意识周周讲、天天说，从而使每个职工明白提高产品质量的责任和义务。实现从“保质保量”到“提质增效”的转变。珍惜客户给的每一个订单，千方百计达到客户的预期要求，想方设法提高产品质量，生产出让客户满意的产品。

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（二）落实产品质量责任。进一步健全质量管理规章制度和管理机构，明确规定每位职工的具体任务、职责和权限，做到质量工作人人有专责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚。公司每一位职工包括工厂负责人明确责、权、利的相互关系，明白自己该做什么，怎样做，负什么责，做到人人心里有数。

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（三）强化质量全程控制。必须把全员动员起来，严格按着生产工艺标准操作，层层把关，人人负责，做到“全员、全过程、全企业”的质量管理。从原材料的进入到成品的出厂以及售后服务等各个环节加以管理，实现来源可查、去向可追、责任可究，建立一个健全而完整的质量保障体系。要进一步强化质量管理的权威性、保证政令畅通，确保各项制度贯彻落实。

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（四）积极开展技术攻关。针对公司目前产品质量存在的问题，生产质量部门要和工厂认真梳理分类，那些是原料和材料问题，那些是工艺问题，那些是人为因素，弄清楚，分类施策。特别对工艺上产生的质量问题，要成立质量专题研究小组，专门研究对策，对技术和工艺难点进行一一攻破。

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王延林最后指出，产品质量就是企业永续的基石，不朽的基石是高质量的垒建。企业只有抓好产品质量大关，才能长久地生存于这样的经济时代之中。

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